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    藍晶石礦浮選工藝的試驗研究MYK58

    發布日期:2017-09-26   所在地:北京市>>北京市>>東城區   閱讀數:3887
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    目前藍晶石選礦最常用的方法為浮選法,為提高我國藍晶石礦物的選礦技術水平,增強我國藍晶石產品在國際市場上的競爭能力,本文在中性條件下對藍晶石進行了浮選試驗研究,為今后中性條件下藍晶石分選的工業化提供可靠依據。

    一、礦石性質研究

    實驗用的藍晶石礦樣藍晶石選礦流程中強磁選后的非磁性產品,礦石中目的礦物為藍晶石,脈石礦物主要是石英、黑云母及鈉長石等。強磁尾礦工藝礦物學分析結果表明,藍晶石質量分數為35%~45%,云母質量分數為20%~25%,石英質量分數為20%~25%,其他質量分數為5%~10%。因此,在后續研究中主要對藍晶石、云母以及石英進行浮選分離研究。

    二、藍晶石礦浮選工藝流程

    對于藍晶石礦,浮選前的脫泥是必要的,在中性條件下以十二胺鹽酸鹽為捕收劑、以淀粉為抑制劑進行浮選試驗。試驗流程見下圖。

    三、試驗結果與分析

    1、脫泥試驗

    由于原礦含泥較多,若不對礦泥進行處理,將會嚴重影響藍晶石的浮選效果。因此,本試驗在對藍晶石進行浮選前進行了脫泥試驗。

    2、粗選條件試驗

    (1)礦漿質量分數

    在磨礦細度為-200目質量分數占65.00%,十二胺鹽酸鹽用量為60g/t,柴油用量為200g/t,淀粉用量為360g/t的條件下進行了礦漿質量分數試驗。結果可知,過低的礦漿質量分數不利于藍晶石的回收,但礦漿質量分數過高,氣泡在浮選槽中的阻力也相應增大,氣泡上升困難,導致精礦品位下降。當礦漿質量分數到達一定值時,不但精礦品位降低,并且回收率也有下降的趨勢。當礦漿質量分數為30%時,精礦品位為38.35%,回收率為66.71%,若繼續增大礦漿質量分數,精礦品位下降較為明顯,降低至37.02%,因此給礦質量分數在30%左右時,浮選技術指標較好。

    (2)抑制劑淀粉用量試驗

    隨著淀粉用量的增加,精礦品位呈增加的趨勢,然而回收率隨之下降。當淀粉用量由360g/t增加到420g/t時,雖然精礦品位有所上升,但是回收率卻急劇下降,說明淀粉對藍晶石的抑制效果較好。綜合考慮精礦品位和回收率,粗選時選用淀粉用量為360g/t,精礦品位為38.35%,回收率為66.71%。

    (3)捕收劑十二胺鹽酸鹽用量試驗

    隨著十二胺鹽酸鹽用量的增加,精礦品位逐漸降低但是回收率逐漸增加,當十二胺鹽酸鹽用量在40g/t以上時,隨其用量增加,精礦回收率變化幅度較小,僅從66.59%提高至67.03%,因此該試驗確定十二胺鹽酸鹽的用量為40g/t,此時的精礦品位為38.64%,回收率為66.59%。

    (4)柴油用量試驗

    隨著柴油用量的增加,精礦回收率呈逐漸升高的趨勢。當柴油用量大于300g/t時,隨著柴油用量的繼續增加,回收率增加幅度較小,且精礦品位呈降低的趨勢。當柴油用量為300g/t時,精礦品位為39.25%,回收率為68.27%,分選指標較好。因此,柴油的最佳用量定為300g/t。

    3、掃選試驗研究

    隨著藍晶石掃選段數的增加,精礦Al2O3的品位從47.77%提高至60.31%,藍晶石品位從66.41%提高至96.16%,得到高純藍晶石精礦產品,因此經過1次粗選4次掃選的浮選工藝流程,最終可獲得作業產率為14.28%,藍晶石精礦品位為96.16%,回收率為79.72%的高純藍晶石產品。

    通過以上藍晶石浮選工藝的試驗,最終獲得產率為14.28%,Al2O3品位為60.31%,藍晶石品位為96.16%的高純藍晶石精礦。在此工藝下浮選出來的藍晶石質量指標已經達到了藍晶石質量指標要求,該流程為藍晶石在中性條件下的浮選行為研究提供了理論指導。熱線電話:0371-67772626

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